Begrebet lean produktion er blevet introduceret i russiske virksomheder for ikke så længe siden i sammenligning med fremmede lande, hvor Kaizen-filosofien begyndte at blive anvendt i 1950'erne. For et årti siden var kun en tredjedel af de russiske industrielle virksomheder interesserede i at optimere produktionen. Nu bruges opførelsen af effektive produktionssystemer ud over diskret industriel produktion og rådgivning ikke kun af store, men også mellemstore virksomheder i mange sektorer af økonomien.
Forfædrene til det magre fremstillingssystem er bilgiganterne Ford og Toyota. Blandt udenlandske virksomheder, der med succes anvender principperne for Lean-produktion, såsom Nike, Textron, Parker, Intel. Begyndelsen på den aktive brug af Lean-teknologier i vores land betragtes som 2006, da det første russiske Lean Forum fandt sted. Pionererne i skabelsen af indenlandske magre produktionssystemer er vores berømte bilproducenter - GAZ og KAMAZ. Rusal, Rosatom, Eurochem, TVEL, Sberbank og mange andre er førende blandt virksomhederne, der bruger Lean-optimeringssystemer og -metoder.
Implementeringen af lean fremstillingslogistik i russiske virksomheder har statsstøtte og er reguleret af centrale standarder: GOST'er nummereret R 57522-2017, R 57523-2017, R 57524-2017 samt brancheanbefalinger godkendt efter bekendtgørelse fra industriministeriet og handel.
Udtrykket "lean produktion" eller LIN er en semantisk oversættelse af de engelske definitioner "lean manufacturing", "lean production" og transkriptionen af deres forkortelse LEAN.
Mager produktion forstås som et virksomhedsstyringssystem, der giver dig mulighed for at forbedre kvaliteten af arbejdet og samtidig reducere omkostningerne ved at reducere tabene.
Den engelsk-russiske oversættelse af ordet lean er "skinny, lean, slank". For at blive sådan skal du tabe overskydende fedt. Med hensyn til produktionssfæren betyder det, at det er nødvendigt at slippe af med tab og derved reducere omkostningerne. Derfor kaldes lean produktion undertiden lean.
Tre koncepter for LIN-produktion
Essensen af Lean-produktion blev beskrevet af G. Ford, der sagde:.
I Lean-fremstillingssystemet er to aspekter grundlæggende:
- Det er nødvendigt at involvere alle medarbejdere i virksomheden i optimeringsprocedurerne.
- Virksomheden skal maksimalt være fokuseret på forbrugernes interesser.
Konceptuelt er det globale produktionsoptimeringssystem baseret på tre principper.
- Kaizen filosofi. Dette er ledelsesmekanismer, der er baseret på ideen om kontinuerlig kvalitetsforbedring og dens operationelle og trinvise implementering. Kaizen-strategien er baseret på udsagnet om, at der ikke er nogen grænse for forbedring af produktionsprocesser, og enhver virksomhed uanset dens konkurrenceevne skal gå videre.
- Six Sigma-konceptet er baseret på, at du kan styre produktionen ved hjælp af princippet om målbarhed for alle data. Da produktionsprocesser måles, kan de overvåges og derfor forbedres ved f.eks. At analysere nøglepræstationsindikatorer KPI'er. Konceptet sigter mod at gøre alle produktionsprocesser forudsigelige og forudsigelige, forbedre eksisterende og skabe nye optimeringsalgoritmer.
- Forbedring af produktionseffektivitet, forbedring af kvaliteten af det fremstillede produkt, samtidig med at omkostningerne reduceres - det er Lean Manufacturing-systemets opgaver.
Samlet set viser disse tre koncepter, hvordan man gradvis og kontinuerligt forbedrer kvaliteten af produktionsprocesser og det endelige produkt uden at pådrage sig unødvendige omkostninger.
Radikalisme inden for produktionsstyring er således blevet erstattet af en integreret filosofi, der bruger de idealistiske principper for liberale metoder til virksomhedsadministration og implementerer effektive metoder og værktøjer til forbedring af arbejdet.
Lean værktøjer
Lean-teknologier anvendes i alle faser af virksomhedens aktiviteter - fra den indledende design af produktionsprocesser til salg af produkter til forbrugeren.
Den kontinuerlige optimeringsproces udføres ved hjælp af Lean-værktøjer:
- Total produktiv vedligeholdelse af udstyr - TPM (Total Productive Maintenance).
- Hurtig omstilling og genopretning af udstyr "på et minut" og "et tryk" - SMED (Single Minute Exchange of Die) og OTED (One Touch Exchange of Dies).
- Organisering af en kontinuerlig materialestrøm - CANBAN.
- Træk produktion - træk produktion.
- Kortlægning af værdistrøm - VSM (Value Stream Mapping).
- Materialestyringssystem "just in time" - JIT (Just-In-Time).
- Andon til visuel styring og feedback.
- Standardisering af arbejdsudførelse - SOP-standardoperationsprocesser.
- Teknologien til at skabe en effektiv arbejdsplads - 5S eller 5S –CANDO.
- Samlet kvalitetsstyringssystem - TQM (Total Quality Management).
Magre værktøjer fungerer på en sådan måde, at forbedring af kvaliteten af arbejdet maksimeres og evalueres på alle produktionsniveauer og niveauer.
