Lean manufacturing giver dig mulighed for at optimere alle forretningsprocesser i virksomheden. Det sigter mod at eliminere omkostninger, starte en kontinuerlig produktionsproces med fokus på slutbrugeren.
Magre principper bruges ofte i virksomheder for at reducere omkostningerne. Med deres hjælp bliver det muligt at reducere antallet af handlinger, der ikke er i stand til at tilføje forbrugerværdi til produktionsprocessen.
Lean manufacturing refererer til en særlig styringsplan for en virksomhed. Dens hovedidee er at stræbe efter at eliminere enhver form for omkostninger, at inkludere hver medarbejder i optimeringsproceduren. En sådan ordning er fuldstændig rettet mod forbrugeren.
Historie
Grundlæggeren af konceptet er Taiichi Ohno, der udviklede de grundlæggende principper. Han har arbejdet for Toyota Motor Co siden 1943. I 1945 tabte Japan krigen for at overleve i en recession var der behov for en ny tilgang til løsning af problemer. I disse år var Amerika den ubestridte leder inden for bilindustrien. I årevis har det reduceret omkostningerne ved at øge masseproduktionen. Denne stil blev hurtigt anvendelig på alle områder.
Præsidenten for Toyota Motor Co sagde, at det er nødvendigt at indhente Amerika om tre år. Hvis dette ikke gøres, overlever bilindustrien i Japan simpelthen ikke. Derfor blev alle bestræbelser brugt på at udvikle deres eget produktionssystem, som var forskelligt fra det traditionelle japanske masseproduktionssystem. Samtidig blev målene ikke nået ved at udvide produktionsområderne, men ved at producere biler i små partier efter en ny ordning.
Nøglefaktoren er afhængighed af den menneskelige faktor og skabelsen af en atmosfære af gensidig bistand. De nye principper, der blev indført, blev ikke kun anvendt på medarbejdere, men også på kunder og leverandører. I løbet af de næste 15 år oplevede Japan usædvanlig hurtig økonomisk vækst.
Funktioner og principper
Hovedpointen er vurderingen af værdien af det fremstillede produkt for en bestemt forbruger. Der skabes en situation, hvor der er en kontinuerlig eliminering af tab. Dette gør det muligt at fjerne handlinger, der forbruger ressourcer, men som ikke danner værdier. Taiichi Ohno identificerede flere typer tab:
- på grund af overproduktion
- ventetid;
- unødvendig transport
- unødvendige behandlingstrin
- dannelse af overskydende lagre
- unødvendig bevægelse af genstande
- forekomsten af defekte produkter.
Henviser til typerne af tab og ujævn udførelse af operationen. Dette sker for eksempel med en intermitterende arbejdsplan for en virksomhed på grund af udsving i efterspørgslen på forbrugermarkedet.
For at implementere lean manufacturing er det ikke kun nødvendigt at udregne tab, men også at implementere de grundlæggende principper. Den første antager: du skal bestemme, hvad der skaber produktets værdi ud fra forbrugerens synspunkt. Nogle gange udføres en stor mængde manipulation i en virksomhed, hvilket viser sig at være uvigtig for en potentiel klient. Denne tilgang giver dig mulighed for at bestemme, hvilke processer der er fokuseret på at give værdi, og hvilke der ikke er.
Det andet princip sigter mod at identificere nøglepunkter i hele produktionskæden og eliminere affald. Til dette er alle handlinger beskrevet detaljeret fra det øjeblik ordren modtages, til overførslen af produktet direkte til køberen. Dette giver dig mulighed for at identificere, hvad der er nødvendigt for at optimere arbejdet og stimulere produktionen.
Det tredje princip involverer omstruktureringsaktiviteter, så de repræsenterer en arbejdsgang. Dette aspekt forudsætter, at alle handlinger skal udføres, så der ikke er nogen nedetid mellem dem. Nogle gange kræver dette aspekt introduktion af nye teknologier. Derefter består alle processer af handlinger, der har en positiv effekt på selve produktet.
Det fjerde princip er behovet for at udføre handlinger, der er nødvendige for forbrugeren selv. Organisationen skal kun producere produkter i det omfang, det er tilstrækkeligt.
Det femte princip er behovet for kontinuerlig forbedring ved at reducere unødvendige handlinger. Implementering af systemet fungerer ikke, hvis principperne kun bruges lejlighedsvis. Hvis du beslutter at begynde at implementere systemet, skal du gøre dette konstant.
Lean værktøjer
De gør det lettere at bruge magre principper. Værktøjerne anvendes individuelt og kombineres. Disse inkluderer:
- Organisering af det rigtige rum. Forståelse af problemer opstår, påvisning af forskellige afvigelser.
- Problemrapporteringssystem. Der gives et specielt signal. Det er tilladt at stoppe produktionen for at forhindre massiv forekomst af mangler.
- Stream tilpasning uden afbrydelser og bufferakkumulering. Dette værktøj gør det muligt at eliminere forskellige typer tab fra overskydende lagre.
- Det vigtigste sker ikke på kontorer, men på produktionssteder. Ledelsens involvering reducerer reaktionstiden, når der opstår problemer. Disciplin og førstehåndsinformation styrkes.
- Udstyrets samlede effektivitet kontrolleres altid. Dette værktøj sporer tre kategorier af tab af udstyr: tilgængelighed, produktivitet og kvalitet.
Der er andre magre fremstillingsværktøjer, som alle er rettet mod gennemsigtighed i ledelsesprocesser, reducerer omkostningerne ved produktkvalitet og øger medarbejdernes involvering i produktionsprocessen.
Funktioner ved Lean Manufacturing Methods
Konceptet er enkelt at forstå, men svært at få det til at fungere i praksis. Ofte kræver implementering af principperne en ændring i hele virksomhedens kultur. Dette kan kræve ikke kun tid, men også penge. Konceptet er fokuseret på den maksimale hensyntagen til kundernes og forbrugernes interesser. Den høje organisering af alle processer giver dig mulighed for at undgå unødvendige omkostninger og konkurrere på det moderne marked.
Verdenserfaring viser, at implementeringen af de beskrevne principper:
- øger arbejdskraftens produktivitet med 35-70%
- reducerer produktionscyklustiden med 25-90%;
- reducerer muligheden for ægteskab med 59-98%;
- øger produktkvaliteten med 40%.
Magre principper kan anvendes på en række områder. Disse aspekter er især relevante inden for produktion, logistik, bank, handel, oprettelse af informationsteknologi, byggeri og medicinske tjenester.
Implementeringen af principperne foregår i tre faser. For det første er der en undersøgelse af efterspørgslen. Til dette anvendes beregninger af tonehøjde, takttid og andre specielle teknologier. I anden fase opnås kontinuiteten i værdistrømmen. Der træffes visse foranstaltninger, der gør det muligt at give forbrugerne produkter i tide og i de rigtige mængder. På tredje trin opstår udjævning, når der er en afbalanceret fordeling af volumener og udført arbejde.
Implementeringen vil være vellykket, hvis hele spektret af værktøjer og ressourcer bruges i processen, og en træningsplan og medarbejderkvalifikationer er godkendt. Sidstnævnte er vigtigt, da folk normalt er inviteret, når de er ansat i en virksomhed, der har forskellig viden, færdigheder og erfaring. Du kan lære af erfaring både ved hjælp af specielle træningsprogrammer og ved at observere kolleger.
Derudover involverer Lean Manufacturing udviklingen af kreativitet hos medarbejderne. Denne tilgang giver dig mulighed for at gå ud over en bestemt virksomhed for at arbejde effektivt i enhver retning. Alle medarbejdere skal kunne finde forskellige løsninger på den samme situation.
